Appareils de meulage pour les machines à tourner et à fraisage des matériaux composites

Produit:Outil électrique pour le meulage des machines de tournage et de fraisage de composites

1. Les engrenages de meulage sont largement utilisés dans le tournage et le fraisage des machines composites.

2Afin de réduire le bruit et la chaleur, la plupart des porte-outils électriques utilisent des engrenages convexes et des engrenages en cône de meulage.

La mise en place dePorteur d'outil électrique:

1. Le support d'outil moteur est un support d'outil installé sur une tourelle d'outil moteur et entraîné par un servo-moteur.Il est généralement utilisé sur les machines de fraisage à tour et peut également être utilisé sur les centres d'usinage avec tourelles motorisées.
2. Le support d'outil électrique est conçu et fabriqué pour répondre aux besoins de l'usinage de précision et a une grande précision et rigidité.Turretes BMT et machines à centrer, etc.
3. Les parties internes du support d'outil électrique sont plus grandes, ce qui permet d'augmenter les paramètres de coupe.Ils sont équipés de roulements de haute précision et conviennent à l'usinage à grande vitesse et à grande charge.

Tableau des paramètres de l'équipement de meulage du porte-outil électrique:

Technologie de traitement de l'équipement de meulage pour porte-outil électrique:

1. Forgeage ou coulée d'engrenages: tout d'abord, le matériau d'engrenage doit être préparé en blanc par forgeage ou coulée.tandis que la coulée est adaptée à des formes complexes ou à une production en volume élevé.
2. La forge ou la coulée de la matière blanche doit être forgée, tournée, broyée, etc., pour enlever les excédents et obtenir un engrenage proche de sa forme et de sa taille finales.
3. Traitement thermique: Afin d'améliorer la dureté et la résistance à l'usure des engrenages, les engrenages sont généralement traités thermiquement, comme l'éteinture et le trempage.La dureté des engins traités thermiquement est relativement élevée, qui prévoit des conditions pour le broyage ultérieur des engins.
4. Le broyage des engrenages: Le broyage des engrenages est un processus clé dans le traitement des engrenages des porte-outils électriques.Le broyage des engrenages peut être effectué sur une machine de broyage spécialeLa forme et la taille des dents de l'engrenage sont corrigées par un procédé de broyage précis afin d'assurer la précision et la douceur du maillage.
5. Finition: après le broyage des engrenages, une finition peut être nécessaire, telle que le tournage de finition, le fraisage de finition, etc., pour améliorer davantage la précision dimensionnelle et la finition de la surface de l'engrenage.
6. Traitement de surface: afin d'améliorer la résistance à la corrosion et à l'usure de l'engrenage, la surface de l'engrenage peut être recouverte, par exemple par un revêtement en céramique, un chrome dur, etc.
7. Inspection: pendant tout le processus de transformation, la taille, la forme, la qualité de surface, etc. de l'engrenage doivent être strictement inspectées pour s'assurer qu'il répond aux exigences de conception.
8. Montage: enfin, monter le matériel traité sur le support d'outil entraîné et effectuer des essais de performance pour assurer le fonctionnement normal de l'ensemble du support d'outil entraîné.

CaractéristiquesÉquipement de meulage:

1. Haute précision: le broyage permet d'atteindre une très haute précision d'usinage, généralement supérieure à celle du rasage ou de l'emballage.améliorer ainsi les performances de transmission de l'engin et réduire le bruit.
2. Bonne qualité de surface: lors du broyage, la surface des dents de l'engrenage obtient des marques d'usinage lisses et uniformes,qui contribue à améliorer la résistance à l'usure de l'engrenage et à réduire le coefficient de frottement.
3. L'usinage de matériaux durs: Comme le procédé de broyage est utilisé, il peut traiter des matériaux de dureté plus élevée, ce qui est très important pour les engrenages qui nécessitent une résistance et une résistance à l'usure élevées.
4. L'usinage après traitement thermique: le broyage est généralement effectué après le traitement thermique de l'engrenage (comme l'éteinture et le trempage),c'est parce que le traitement thermique changera la taille et la dureté de l'engrenage, le broyage peut être une correction dimensionnelle précise de l'engrenage après le traitement thermique.
5. Coût élevé: le processus de broyage nécessite généralement une machine de broyage spéciale et un flux de processus plus complexe, de sorte que le coût est plus élevé,et est adapté au traitement des engins avec des exigences de précision et de qualité de surface plus élevées.

À propos de notre société:

1. nous comis d'être le meilleur fournisseur d'engrenages en forme de spirale de haute précision.Surtout dans la production de broyage d'engins.

2.Notre entreprise C' était...Il s'agit d'une entreprise directement affiliée à l'université fondée par Central South.Professeur à l'université Zeng Tao, le plus grand expert en engrenages en spirale en Chine.

3.Nous sommesune production RBase de R & D spécialisée dans la conception professionnelle, la recherche, la fabrication et la vente de petits appareils de haute qualitéles engrenages en forme de spirale et les engrenages hypoïdes à haute réduction et les engrenages cylindriques.

4.Nos produits peuvent répondresecteur industrielIl est également nécessaire d'utiliser des machines de traitement de l'eau, comme les robots industriels, le tournage CNC et le fraisage, la tour de coupe de puissance composée, lemachines à coudre, engrenages de réduction, vélos, outils électriques et modélisation aéronautique.

Notre équipement:

• 15 fraiseuses à engrenages: moins de 4 modes (dont une fraiseuse à engrenages CNC à cinq axes).
• 3 engrenages CNC à grande vitesse avec moins de 3 modes.
• 10 broyeuses à engrenages avec moins de 3 modes.
• 5 machines à inspection de roulement à grande vitesse.
• Machines de dépannage à trois vitesses.
• 1 centre de mesure.
• Quatre voitures CNC.
• 4 machines de meulage (y compris le meulage plat, le meulage interne et le meulage externe).
• Un ensemble CNC2.
• 10 machines manuelles d'inspection du laminage (dont une Klingberg).

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