Caractéristiques
Les engins à bielle pour la marine sont fabriqués à partir de matériaux résistants à la corrosion et à haute résistance pour résister à l'environnement marin difficile.
Le rapport d'engrenage des engrenages en forme de cône détermine la relation entre les vitesses de rotation et les couple des engrenages motopropulseurs et entraînés.
Pour améliorer le confort des passagers et de l'équipage, des caractéristiques de réduction du bruit telles que le broyage de précision, l'alignement correct et le contrôle des contre-réactions sont utilisées.
Il peut transmettre la puissance et le mouvement de manière fiable, efficace et permanente dans l'environnement marin.
Spécification
| Matériel |
20CrMnTi, 18CrNiMo7-6, 20MnCr5 etc. Ils peuvent être utilisés pour les produits chimiques. |
| Forme |
Bébille |
| Dureté |
D'autres produits |
| Surface |
Il est brillant. |
| Angle de pression |
20°, peut également être personnalisé |
| Grade de précision |
Niveau ISO 6 à 7 |
| Plage de diamètre de roue d'engrenage |
20 à 1250 mm |
| Traitement thermique |
Carburation, étanchéité, carbonitridation, haute fréquence, étanchéité, trempage, etc. |
| Traitement |
Fabrication à partir de métaux non ferreux |
| Application du projet |
Marine |
Principalement engagé dans la conception, la transformation et la vente d'engrenages en forme de spirale à petit module à haute précision et haute résistance, d'engrenages hypoïdes à taux de réduction élevé et d'engrenages cylindriques.
Caractéristiques du traitement:
1. DH fabrication de précision: les engrenages en forme de spirale ont besoin de procédés de fabrication de précision en raison de leur géométrie dentaire complexe.la précision du processus de coupe affecte directement les performances et la durabilité de l'engrenageNous disposons de multiples machines de meulage à engrenages en spirale en 5 liaisons à 7 axes et de machines de fraisage à engrenages, qui peuvent traiter des engrenages hypoïdes à rapport de réduction élevé et des accouplements de dents d'arc de face.
2. Le meulage des engrenages: après le processus de coupe initial, les engrenages en forme de spirale doivent souvent être broyés. Le meulage aide à améliorer la finition de la surface des dents des engrenages, la précision et le contact dent à dent.Veiller à ce que les engrenages soient correctement maillés pour réduire le bruit et les vibrations pendant le fonctionnement.
3Traitement thermique: Le traitement thermique est une étape essentielle dans le traitement des engrenages en spirale.Il consiste à chauffer l'engrenage à une température précise, puis à l'éteindre pour obtenir la dureté et la résistance requises.Le traitement thermique permet d'améliorer la durabilité des engins et la résistance à l'usure.
4Inspection et contrôle de la qualité: En raison de la nature critique des engrenages en spirale, des procédures strictes d'inspection et de contrôle de la qualité sont adoptées pendant leur processus de fabrication.Afin d'assurer la précision dimensionnelle et la cohérence du profil dentaire des engrenages, nous utilisons différentes méthodes de mesure, telles que les machines à coordonnées tridimensionnelles (CMM),et nous utilisons le centre de mesure d'engrenage de haute précision pour compléter la détection de précision d'engrenage, détection des erreurs de profil dentaire et correction inverse des erreurs de profil dentaire.
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