Les pièces d'engrenage cylindrique à ver CNC durcies pour le découpage automatique

Les pièces d'engrenage cylindrique à ver CNC durcies pour le découpage automatique

Propriétés mécaniques
Résistance élevée:Lorsque la machine à coudre à couture à serrure à découpage automatique fonctionne, l'engrenage doit transmettre de la puissance et supporter de grandes contraintes de flexion et de contact,DINGSCO utilise de l'acier au carbone moyen après étanchéité et trempage, ou l'acier carburisant l'alliage carburisant et éteignant pour améliorer la résistance et la dureté.
Une bonne ténacité:prévenir la rupture des dents lors d'un démarrage, d'un freinage et d'un choc fréquents, et assurer la fiabilité du fonctionnement des engrenages.
Résistance à l'abrasion:La machine à coudre à serrure à couture fonctionne en continu pendant longtemps, et les engrenages continuent d'être en maille et de frottement,Il est donc nécessaire d'améliorer la dureté de surface et la résistance à l'usure des engrenages et de prolonger leur durée de vie grâce à des matériaux appropriés et à un traitement thermique., tels que l'éteinture de surface, la carburation, etc.

Précision de la transmission
Forme précise des dents:Veiller à ce que l'engrenage soit correctement maillé, à maintenir le rapport de transmission constant, à obtenir une transmission stable et précise et à réduire l'erreur de mouvement.
Erreur de hauteur:Contrôler strictement la précision de fabrication de la hauteur pour réduire les fluctuations de vitesse et les vibrations pendant le processus de transmission.
Stabilité thermique:La vitesse de glissement relative entre les dents de maillage est grande et le frottement génère plus de chaleur, il est donc nécessaire d'avoir une bonne stabilité thermique,et par une lubrification raisonnable et une conception de dissipation de chaleur, il peut prévenir la baisse des performances du matériau, l'aggravation de l'usure et de la colle et d'autres problèmes causés par une température élevée.
Ratio de transmission élevé:Certaines pièces de la machine à coudre à point tangentiel automatique nécessitent des rapports de transmission élevés pour obtenir une décélération,et l'équipement de ver et le ver peuvent répondre aux besoins avec une transmission à un étage et une structure compacte.

Légèreté
Degré de coïncidence approprié:Le degré de coïncidence est grand, le nombre de paires de dents impliquées dans le maillage est plus grand, et la transmission est plus stable,le degré de coïncidence des engrenages cylindriques à éperons est relativement faible, et le degré de coïncidence des engrenages cylindriques hélicoïdaux est grand, et la transmission est plus stable.
Faible vibration et bruit:L'optimisation de la conception, l'amélioration de la précision de fabrication et l'assemblage raisonnable réduisent les vibrations et le bruit de la transmission et créent un environnement de travail calme.

DINGSCO Solutions d'engrenages de précision Je ne sais pas.Force pionnière dans la transmission des équipements

Principaux avantages: équipement de pointe × processus numérisés × services à cycle complet

En tant que fabricant leader d'engins de précision, DINGSCO specializes in customized production of micro high-precision spiral bevel gears and hypoid gears through our multiple CNC seven-axis five-linkage spiral bevel gear grinding/milling machines and Gleason spiral bevel cutter technology. Avec une classe de précision DIN 6 (erreur de profil dentaire ≤ ± 5 μm), un rendement de transmission de plus de 95% et des ratios de réduction ultra-hauts, nous fournissons des solutions de transmission fiables pour la robotique, les entraînements moteurs,véhicules à énergie nouvelle, et plus encore.

Pourquoi choisir DINGSCO?
✅Une grande précision:Atteindre une précision de niveau DIN 6, menant l'industrie dans le contrôle des erreurs de profil dentaire.

✅Efficacité élevée:Avec un taux de réduction en une seule étape jusqu'à 300:1, et un rendement de transmission supérieur à 95%.

✅Durée de vie:40% de coûts de cycle de vie plus bas, taux de défaillance < 0,5%.
✅Réponse rapide:Le processus numérique peut réduire le cycle de livraison à 20 jours ouvrables.

Contactez-nous bientôt pour des propositions d'optimisation des engins et des simulations de maillage 3D!