20CrMnTi équipement de tourelle CNC de précision au sol

20CrMnTi équipement de tourelle CNC de précision au sol

Le 20CrMnTi Precision Ground CNC Turret Gear est un composant de transmission de base de haute précision conçu pour les systèmes de tourelles de tour CNC, utilisé pour obtenir un positionnement précis, un changement rapide d'outil,et verrouillage stable de la tourelleIl est fabriqué à partir d'acier allié 20CrMnTi et traité par carburation, trempage et broyage d'engrenages de précision, fournissant une grande précision, une grande rigidité, une grande résistance à la corrosion et une grande résistance à la corrosion.et une excellente stabilité pour les conditions de fonctionnement à haute charge et à grande vitesseIl est largement utilisé dans les systèmes de tourelle de machines-outils CNC haut de gamme et constitue un composant clé garantissant la précision du changement d'outil et la précision du positionnement répété.

Caractéristiques du produit

• Les surfaces des dents sont moulées avec précision, ce qui garantit une grande précision et un maillage stable.
• Assure une précision de positionnement répétable de la tourelle.
• Convient pour les conditions de changement d'outil à haute charge et à impact.
• 20CrMnTi carburé et éteint pour une dureté de surface élevée.
• Réduit les vibrations et améliore la stabilité de l'usinage
• Convient pour un fonctionnement continu à long terme.
• Déformation minimale après traitement thermique.
• Réduit les pertes d'énergie et améliore la vitesse de réponse.

Tableau des paramètres techniques

Principales applications

• Système d'entraînement rotatif de la tourelle.
• Système d'indexation de la station d'outillage.
• Système de fixation et de positionnement de la tourelle.
• Système de transmission de la tourelle.
• Mécanisme de changement d'outil à grande vitesse.
• Système de transmission d'énergie des centres d'usinage CNC de précision.

Avantages du produit

• Le processus de broyage des engrenages minimise les erreurs de profil des dents.
• Améliore efficacement la précision du positionnement répétitif de la machine.
• Convient aux conditions de travail avec des changements d'outils fréquents.
• Le traitement thermique et les matériaux de haute résistance garantissent une longue durée de vie.
• Compatible avec différents systèmes de tourelle.
• Une excellente stabilité réduit la fréquence de remplacement.
• Convient pour les lignes de production en continu 24 heures sur 24.

Processus de production

• Sélection du matériau: acier allié 20CrMnTi de haute résistance, d'une résistance et d'une ténacité exceptionnelles.
• Forgeage à vide: améliorer la densité du métal et la structure métallographique interne.
• Machining CNC: Traitement des contours extérieurs, des trous intérieurs et des surfaces de positionnement de référence.
• Formeur d'engrenages: engrenage CNC pour garantir la précision de base des dents.
• Carburation et étanchéité: augmenter la dureté de la surface des dents et la résistance à l'usure.
• Le broyage des engrenages de précision: processus de finition clé pour une haute précision et un faible contrecoup.
• Inspection complète de précision: erreur de profil des dents d'essai, erreur de plomb des dents, écoulement et dureté.
• Traitement anti-rouille et emballage à l'épreuve des chocs pour éviter les dommages pendant le transport.

Précautions

• Nettoyer soigneusement les engrenages et les surfaces d'accouplement avant l'installation.
• S'assurer que la concentricité axiale et radiale est conforme aux prescriptions.
• Ne jamais frapper la surface de la dent ou forcer l'assemblage.
• Lubrifier selon les besoins avec de l'huile d'engrenage ou de la graisse.
• Évitez le fonctionnement sous surcharge et charges d'impact.
• Inspecter périodiquement l'usure des engins et la variation des réactions.
• Relubrifier et appliquer un traitement anti-rouille pour une fermeture à long terme.
• Arrêtez immédiatement l'appareil pour inspection en cas de bruit ou de vibrations anormaux.

Pourquoi nous avoir choisis?

• Le meulage CNC à 7 axes: Nous adoptons des machines de meulage CNC à 7 axes de haute précision, qui maintiennent des tolérances aussi serrées que ± 5 μm, garantissant que les engrenages fonctionnent tranquillement, en douceur et avec une durabilité exceptionnelle.
• Forte expertise technique: Notre équipe de R&D principale comprend des professionnels de doctorat et de maîtrise spécialisés dans la technologie des engrenages en spirale, fournissant un soutien technique solide pour des projets complexes.
• Tests rigoureux et haute précision: tous les engrenages sont soumis à une inspection à 100% avec des systèmes de métrologie Gleason.maintenir notre qualité à un niveau de leader de l'industrie.
• Efficacité de transmission élevée: nos engrenages permettent un taux de réduction à un seul stade allant jusqu'à 300:1, avec un rendement de transmission réel de plus de 95%, ce qui améliore considérablement l'utilisation de l'énergie.
• Excellente durabilité et rentabilité: Nos engrenages offrent 40% de coûts de cycle de vie inférieurs et un taux de défaillance inférieur à 0,5%, assurant un fonctionnement stable à long terme et des coûts de maintenance réduits.
• Rapide réponse et court délai de livraison: grâce à notre processus de production numérisé, nous sommes en mesure de raccourcir le cycle de livraison à seulement 20 jours ouvrables,vous aider à accélérer le développement et le lancement du projet.
• Capacité de conception personnalisée professionnelle: Nous fournissons des solutions d'engrenages entièrement personnalisées pour les applications nécessitant une réduction élevée, une vitesse élevée, une charge lourde, un faible bruit et des profils spéciaux à petites dents,sur la base de vos conditions de travail réelles.