Transmission stable de l'équipement hélicoïdal 40CR pour les machines à coudre civile

Transmission stable pour engrenage hélicoïdal 40Cr pour machines à coudre civiles

Cet ensemble d'engrenages hélicoïdaux pour l'industrie légère, utilisé dans les machines à coudre à double aiguille 842/845, peut être présenté à partir d'aspects tels que le positionnement fonctionnel, le matériau et le coût, la logique de traitement et les caractéristiques d'adaptabilité, la conception de base étant axée sur « répondre à la stabilité de la couture à faible coût » :

I. Structure et Fonction : Servir la couture synchrone à double aiguille
1. Conception du profil de denture :
▶ Il adopte des dents hélicoïdales avec un petit angle d'hélice (β ≈ 10°–15°). Cette conception équilibre « la douceur de la transmission » et « la force axiale ». Étant donné que la machine à double aiguille a un espace compact, une force axiale excessivement importante comprimera les roulements, et un petit angle d'hélice réduit la complexité de la conception.
▶ Le module est m = 1–1,5. Pour les applications de l'industrie légère avec de faibles charges, un petit module réduit le volume, ce qui le rend adapté au châssis compact de la machine à double aiguille.
2. Rôle de la transmission :
▶ Il relie l'arbre principal → la barre à aiguille / le mécanisme d'entraînement pour obtenir « l'adaptation de la vitesse + la synchronisation du mouvement » :
◊ Barre à aiguille : Elle convertit la rotation de l'arbre principal en « mouvement de va-et-vient de haut en bas ». Le rapport de transmission stable des dents hélicoïdales assure la perforation synchrone des doubles aiguilles (pour l'alignement des points).
◊ Griffe d'entraînement : Elle entraîne la griffe d'entraînement pour « alimenter d'avant en arrière ». La caractéristique de faible vibration des dents hélicoïdales évite les bourrages d'alimentation (pour des points uniformes).

II. Matériaux et procédés : Compromis avec le coût comme priorité

III. Précision de traitement : Logique industrielle de « Suffisamment bon »
1. Traitement du profil de denture :
▶ Ils sont produits en série avec des machines à tailler les engrenages ordinaires (des fraises hélicoïdales sont utilisées pour le fraisage, et le coût de traitement d'une seule dent est < 0,3 yuan). La précision n'a besoin d'atteindre que le grade GB/T 10095 - 9–10 (jeu : 0,1–0,2 mm, ce qui est bien inférieur à ≤ 0,05 mm pour les engrenages industriels).
▶ Le rodage des engrenages n'est pas requis : La précision des points de la machine à double aiguille dépend de la structure mécanique (telle que le rail de guidage de la barre à aiguille) plutôt que du positionnement des engrenages, et les engrenages de faible précision répondent déjà aux exigences (réduisant le coût de 40 %).
2. Post-traitement :
▶ L'ébavurage est effectué pour éliminer les bavures (pour éviter de rayer la boîte de vitesses pendant l'assemblage et améliorer le toucher), et l'extrémité est fraisée à plat (pour assurer le parallélisme de la surface de montage, avec une erreur ≤ 0,1 mm).

IV. Adaptation et fonctionnement : Conception pour l'utilisation civile/les petits ateliers
1. Contraintes d'installation :
▶ La tolérance de l'entraxe est de ±0,05 mm (reposant sur le moulage de la boîte de vitesses + la précision du fraisage, ce qui est peu coûteux). La force axiale des dents hélicoïdales est compensée par les épaulements d'arbre + les paliers lisses (il n'est pas nécessaire d'utiliser des roulements à billes de haute précision, ce qui permet d'économiser des coûts).
2. Durée de vie et maintenance :
▶ Sous lubrification à l'huile moteur, la surface de dent trempée et revenue en 40Cr + le film de phosphatation peuvent supporter 5–8 ans / 100 000 heures de fonctionnement (ce qui dépasse de loin la fréquence d'utilisation des ateliers domestiques/petits).
▶ Manifestations de défaillance : L'usure de la surface des dents entraîne des points obliques et des points sautés ; la rupture des dents provoque un blocage de l'alimentation. Pour la maintenance, l'ensemble d'engrenages est directement remplacé (le prix unitaire est < 10 yuans, et le coût de remplacement est faible).

En bref, cet ensemble d'engrenages hélicoïdaux est un exemple typique de « l'équilibre coût-performance dans le domaine de l'industrie légère » : Grâce à la conception de dents hélicoïdales à petit module (pour une transmission stable), au trempage et au revenu 40Cr (pour le contrôle des coûts) et au taillage + phosphatation (pour l'amélioration de l'efficacité), sur la base de la satisfaction de la « couture synchrone à double aiguille », le coût d'un seul ensemble d'engrenages est minimisé, s'adaptant parfaitement aux besoins de production de masse des machines à coudre civiles.

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