En ce qui concerne le broyage des engrenages, nous pouvons atteindre un haut niveau de précision, finition de surface.
Appareil de broyage Caractéristiques:
1. Haute précision: le broyage des engrenages permet la production d'engrenages avec une extrême précision et des tolérances serrées.l'envergure et la concentricité des engrenages, résultant en engrenages d'excellente précision.
2Amélioration de la finition de surface: le broyage des engrenages donne une meilleure finition de surface par rapport aux autres méthodes de fabrication des engrenages.L'action abrasive de la meule élimine la matière et crée une surface lisse sur les dents des engrenages, réduisant le frottement et l'usure.
3. Réduire le bruit: le meulage des engrenages aide à réduire le bruit et les vibrations des engrenages. Le profil dentaire précis et la finition de surface obtenus par le meulage minimisent le bruit des treillis d'engrenages, ce qui entraîne un fonctionnement des engrenages plus silencieux.
4. Augmenter la résistance des engrenages: le meulage des engrenages peut améliorer la résistance et la durabilité des engrenages.le broyage améliore la capacité de charge et la résistance à la fatigue de l'engrenage.
Caractéristiques du traitement:
1Le broyage de forme: le broyage des engrenages consiste généralement en un broyage de forme, dans lequel la forme de la meule correspond au profil des dents de l'engrenage.Les roues de meulage éliminent le matériau des dents d'engrenages de manière contrôlée pour obtenir la forme et la taille des dents souhaitées.
2. broyage continu: dans le broyage continu, l'engrenage et la roue de broyage se relient en tournant dans des directions opposées.Ce procédé est couramment utilisé pour les engrenages cylindriques et implique la création progressive de l'ensemble du profil de la dent.
3. Méthode Reishauer: La méthode Reishauer est une méthode largement utilisée dans le meulage des engrenages. Elle utilise une meule à filetage fileté pour se maquiller avec l'engrenage en train d'être broyé.l'engrenage et la meule tournent pour éliminer le matériau et former le profil de la dent d'engrenage.
4- Le dressage et le repassage: les roues de meulage utilisées pour le repassage des engrenages nécessitent un repassage et un repassage réguliers pour maintenir leur forme et leur efficacité de coupe.Le dressage consiste à enlever toute débris ou matériau vitré de la surface de la meuleuse, tandis que le pansement assure que la meule conserve sa forme et son profil souhaités.
5Le refroidissement et la lubrification: pendant le processus de broyage des engrenages, le refroidissement et la lubrification sont essentiels pour prévenir la surchauffe et maintenir l'intégrité de l'engrenage et de la meule.Le liquide de refroidissement ou l'huile de broyage est utilisé pour dissiper la chaleur et fournir une lubrification pour assurer le bon déroulement du processus de broyage..
6- contrôle de la qualité: le broyage des engrenages implique des mesures strictes de contrôle de la qualité pour assurer la précision et la qualité des engrenages.comme les analyseurs d'engrenages et les machines de mesure des coordonnées (CMM), sont utilisés pour vérifier les dimensions des engrenages, le profil des dents et la finition de la surface.
Équipement de fabrication de pointe
DH dispose de multiples machines de meulage à engrenages en spirale conique à 7 axes et à 5 liaisons CNC et de machines de fraisage d'engrenages qui peuvent traiter des accouplements hypoïdes et transversaux à dent durcie à rapport de réduction élevé.
Équipement d'essai de pointe
Utiliser un centre de mesure d'engrenage de haute précision pour compléter la détection de la précision de l'envergure des engrenages, la détection des erreurs de profil des dents et la correction inverse des erreurs de profil des dents.
Logiciel professionnel
Notre usine dispose d'un ensemble complet de logiciels pour réaliser la fabrication numérique en boucle fermée des engrenages en spirale, des fonctions telles que la conception des engrenages, le calcul de la résistance, l'analyse des contacts, le calcul des outils,inversion de l'erreur du profil dentaireLes méthodes d'usinage comprennent l'usinage à cinq outils (configuration fixe) et la plage G du tappeur, la méthode d'inclinaison en forme de spirale (SFT) et la méthode d'inclinaison en forme d'hypoïde (HFT) de l'équidep cycloïde, etc.
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