20CrMnTi engrenage à boussole en spirale engrenage hélicoïdal à carburation et éteinture

Produits: 20CrMnTi engrenages en spirale en forme de cône, engrenages hélicoïdaux de carburation et d'extinction

L'engrenage en spirale est un engrenage de transmission commun avec les caractéristiques des dents hélicoïdales et des arbres parallèles, qui peuvent réaliser la transmission de puissance entre deux arbres.
Le 20CrMnTi est un acier carburisé couramment utilisé. Il peut obtenir une bonne dureté de surface et une bonne ténacité du noyau grâce à des processus de carburation et d'éteinte.engrenages résistants à l'usure, roulements et autres pièces mécaniques.

Convient à tous les types de systèmes de transmission, en particulier pour les conditions de vitesse élevée, de lourde charge et de couple élevé

Avantages du produit:

• Haute dureté et résistance à l'usure: après traitement par carburation et étanchéité, la dureté de surface de l'engrenage peut atteindre 58-64 HRC.Il a une bonne résistance à l'usure et peut résister à des contraintes de contact élevées et résistance à l'usureIl convient aux charges lourdes et aux conditions de travail à grande vitesse.
• Haute capacité de charge: en raison des excellentes propriétés de l'acier 20CrMnTi, l'engrenage carburé et éteint a une résistance à la flexion et à la force de contact élevées et peut résister à des charges plus importantes.
• Bonne ténacité: le noyau maintient une bonne ténacité, ce qui peut empêcher l'engrenage de se casser dans une certaine mesure.
• Transmission en douceur: la conception en hélice des dents de l'engrenage en forme de spirale fait que la transmission est plus stable, avec moins de bruit, et peut maintenir de bonnes performances lors d'un fonctionnement à grande vitesse.

Manques du produit:

• Le processus de fabrication est complexe: le processus de carburation et d'éteinte est long et nécessite un contrôle précis de la profondeur de la couche carburée et du processus d'éteinte pour assurer la qualité des engrenages.
• Coût plus élevé: en raison des exigences en matière de matériaux et de procédés, le coût de fabrication des engrenages spiraux à flèche carburés et éteints en 20CrMnTi est relativement élevé.
• Prédisposés à la déformation et aux fissures: en raison de l'influence des changements de température et de la contrainte du matériau pendant le processus de carburation et d'éteinte, les engrenages sont sujets à la déformation et aux fissures,qui doivent être corrigés par une transformation et une transformation ultérieures.
• Exigences élevées pour les arbres et les roulements: en raison de la dureté élevée des engrenages, les arbres et les roulements qui leur correspondent doivent également avoir une bonne dureté et une bonne résistance à l'usure,Sinon, il sera facile de provoquer l'usure des pièces correspondantes.

À propos de nous:

1. nous comis d'être le meilleur fournisseur d'engrenages en forme de spirale de haute précision.

2.Notre entreprise étaitIl s'agit d'une entreprise directement affiliée à l'université fondée par Central South.Professeur à l'université Zeng Tao, le plus grand expert en engrenages en spirale en Chine.

3.Nous sommesune production RBase de R & D spécialisée dans la conception professionnelle, la recherche, la fabrication et la vente de petits appareils de haute qualitéles engrenages en forme de spirale et les engrenages hypoïdes à haute réduction et les engrenages cylindriques.

4.Nos produits peuvent répondresecteur industrielIl est également nécessaire d'utiliser des machines de traitement de l'eau, comme les robots industriels, le tournage CNC et le fraisage, la tour de coupe de puissance composée, lemachines à coudre, engrenages de réduction, vélos, outils électriques et modélisation aéronautique.

Notre équipement:

• 15 fraiseuses à engrenages: moins de 4 modes (dont une fraiseuse à engrenages CNC à cinq axes).
• 3 engrenages CNC à grande vitesse avec moins de 3 modes.
• 10 broyeuses à engrenages avec moins de 3 modes.
• 5 machines à inspection de roulement à grande vitesse.
• Machines de dépannage à trois vitesses.
• 1 centre de mesure.
• Quatre voitures CNC.
• 4 machines de meulage (y compris le meulage plat, le meulage interne et le meulage externe).
• Un ensemble CNC2.
• 10 machines manuelles d'inspection du laminage (dont une Klingberg).