21/28 Dents Petit module de précision engrenages à bélier en spirale engrenages à bélier en arc

21/28 Dents Petit module de précision engrenages à boussole en spirale engrenages à boussole en arc

Un engrenage en spirale est une pièce de transmission couramment utilisée pour le mouvement et la transmission de puissance entre deux arbres qui se croisent.et la forme de la dent diminue progressivement de la grande à la petite extrémitéLa forme générale est conique et en forme de parapluie, d'où le nom d'engrenage en spirale.

Applications des engrenages en spirale:

Les engrenages en coquillage en spirale sont largement utilisés dans de nombreuses industries au pays et à l'étranger, telles que les machines pétrochimiques des champs pétrolifères, diverses machines-outils, divers équipements de traitement mécanique,machines et appareils de construction, les équipements métallurgiques, les machines de laminage de l'acier, les machines minières, les machines minières de charbon, les machines textiles, les machines de bateaux, l'aérospatiale, les chariots élévateurs, les ascenseurs, les réducteurs, la fabrication d'aéronefs, etc.Dans ces champs, les engrenages en spirale sont utilisés dans divers équipements mécaniques et présentent d'excellentes performances.

Principe de transmission des engrenages en spirale

Les engrenages en spirale coniques transmettent la puissance par la mise en maille.l'angle en spirale et la distance centrale entre eux sont également assortis pour assurer la douceur et la précision de la transmission.

Avantages des engrenages en spirale:

1Une transmission en douceur:
La conception de la dent hélicoïdale des engrenages en forme de spirale fait que le maillage de l'engrenage est plus lisse, réduit le bruit et les vibrations et améliore la fluidité de la transmission.

2- Haute capacité de charge:
En raison de la grande surface de contact de la surface des dents, les engrenages en forme de spirale peuvent supporter des charges plus élevées et conviennent aux occasions de transmission lourdes.

3- Une faible force axiale:
La conception de la dent hélicoïdale des engrenages en forme de spirale fait que la force axiale est relativement faible, ce qui contribue à réduire la charge sur les roulements et à prolonger la durée de vie du roulement.

4Efficacité de transmission élevée:
L'efficacité de maillage des engrenages en spirale est élevée et la perte d'énergie est moindre, de sorte que l'efficacité de transmission est supérieure à celle des engrenages en spirale.

5. Permettre un fonctionnement à grande vitesse:
En raison de la douceur et de l'efficacité élevée de la transmission, les engrenages en spirale sont adaptés aux opérations à grande vitesse.

6Utilisation élevée de l'espace:
Les engrenages en forme de spirale peuvent obtenir un rapport de transmission plus élevé dans un espace plus petit, ce qui les rend très utiles dans les systèmes de transmission avec un espace limité.

7Ratio de transmission réglable:
En modifiant l'angle de l'hélice de l'engrenage, le rapport de transmission de l'engrenage en spirale peut être ajusté pour répondre à différentes exigences de conception.
8Résistance à l'usure:
L'engrenage en forme de spirale a une dureté de surface dentaire élevée et une bonne résistance à l'usure, de sorte qu'il a une longue durée de vie.
9Changement de direction:
L'engrenage en spirale conique peut facilement réaliser une transmission sous un angle de 90 degrés entre l'arbre d'entrée et l'arbre de sortie,qui convient aux occasions où la direction du mouvement doit être modifiée.

Méthodes de traitement thermique pour les engrenages en spirale:

Carburation:La carburation est une méthode de traitement thermique couramment utilisée pour les engrenages en spirale avec des charges moyennes à élevées.Ce traitement augmente la dureté de la surface en infiltrant des éléments de carbone à la surface de l'engrenageLa carburation est généralement suivie d'un étanchement et d'un trempage.

Durcissement et trempage:L'éteinture est le refroidissement rapide de l'engrenage après le chauffage à une température élevée pour augmenter la dureté et la résistance.améliorer la ténacité et l'usureCe traitement est adapté aux engrenages en spirale qui nécessitent une dureté élevée et une résistance à l'usure.

Nitrure:Le nitridage est une méthode de traitement thermique chimique qui augmente la dureté de surface et la résistance à l'usure en infiltrant des éléments d'azote à la surface de l'engrenage.Les engrenages nitridés présentent une bonne résistance à la corrosion et à la fatigue, et une faible déformation, et sont adaptés aux engrenages de précision.

Pour les métaux non ferreuxLa carbonitridation est une combinaison de carburation et de nitridation, qui peut être effectuée à une température inférieure pour obtenir une dureté de surface et une certaine profondeur.Ce traitement convient aux engrenages en spirale avec des exigences de charge moyenne et de résistance à l'usure.

Durcissement par induction:Le durcissement par induction est une méthode de traitement thermique local qui utilise le chauffage par induction pour chauffer rapidement une zone spécifique de l'engrenage, puis le refroidir rapidement.Cette méthode permet de contrôler avec précision le durcissement et la déformation et convient au durcissement ou à la réparation locaux.

Éteindre et tempérer:L'éteinture et le trempage sont une méthode de traitement thermique qui améliore les propriétés mécaniques globales des engrenages et convient aux engrenages en spirale conique nécessitant une bonne résistance et ténacité.

Les engrenages à béquille en spirale:

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