équipement de broyage cylindrique de haute précision pour machines-outils CNC

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Le broyage des engrenages est une technologie d'usinage de précision importante.Il utilise des outils et des procédés de meulage spécifiques pour effectuer une usinage fin sur la surface des dents de l'engrenage afin d'atteindre les objectifs d'amélioration de la précision de l'engrenage, améliorant la qualité des surfaces et réduisant le bruit.

Les applications des engins de broyage:
 
Les engrenages de meulage sont largement utilisés dans les domaines où les exigences en matière de précision des engrenages et de qualité de la surface sont élevées, tels que les machines-outils CNC à haute précision, à haute rigidité, à grande vitesse et à longue course.machines de fraisage, machines de forage, tours et autres machines-outils, ainsi que mécanismes d'automatisation d'usine de chargement et de déchargement rapides, mécanismes d'accrochage du bras robotisé,entrepôts stéréoscopiques intelligents et autres équipements et systèmes d'automatisation.

Principe de broyage des engrenages
 
Le broyage des engrenages est le processus d'utilisation d'un outil de broyage (comme un disque de broyage, une roue de broyage, etc.).) and fine-grained abrasives to apply pressure between the workpiece material and a closely fitting surface (called a grinding plate) to gradually achieve the desired finish and accuracy of the gear tooth surface through relative motionAu cours du processus de broyage, de l'abrasif liquide est introduit dans la paire d'engrenages et, au fur et à mesure de la rotation de l'engrenage, une petite quantité de métal est enlevée pour produire le motif de contact idéal de la surface des dents.

Exigences de procédé pour les engins de meulage
 
Avant le broyage des engrenages, il est généralement nécessaire de prétraiter les engrenages pour répondre aux exigences du processus de broyage.
 
1Il doit y avoir une certaine quantité de coupe de racine à la racine de la dent:il doit jouer le rôle d'une rainure de couteau vide et favorise la répartition des contraintes résiduelles à la racine de l'engrenage après la carburation et l'extinction,améliorer ainsi la résistance à la flexion de l'engrenage. s'il n'y a pas de coupe de racine à la racine de l'engrenage avant le broyage, une étape sera générée à la racine de la dent après le broyage, ce qui entraîne une concentration de contrainte,qui affecte gravement la résistance à la flexion de l'engrenage.
2La longueur de l'engrenage après le broyage doit être suffisamment longue:pour assurer le bon fonctionnement et la capacité de charge de l'engrenage. En raison de la déformation de la racine des dents, la longueur de l'engrenage après le broyage peut être insuffisante,entraînant une diminution du chevauchement des engins, ce qui provoquera des vibrations et du bruit pendant le processus de maillage.

 
Les engrenages à béquille en spirale:

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