Appareils de meulage électrique 20CrMnTi avec un degré de précision ISO 6-7 pour les applications industrielles

Engrenage de rectification de puissance 20CrMnTi avec grade de précision ISO 6-7 pour applications industrielles
Dingsco Gear est une installation spécialisée en R&D et fabrication dédiée à la conception, au développement, à la production et à la vente d'engrenages coniques hélicoïdaux de petit module, d'engrenages hypoides à haute réduction et d'engrenages cylindriques de haute qualité. L'entreprise possède de solides capacités en R&D et est équipée d'une suite complète de machines avancées, y compris plusieurs rectifieuses et fraiseuses d'engrenages coniques hélicoïdaux CNC à commande simultanée 6 axes et 5 axes.

Caractéristiques du matériau

• Propriétés mécaniques : Résistance à la traction ≥1080MPa, limite d'élasticité ≥835MPa, énergie de choc ≥55J. Après cémentation et trempe, la dureté de surface atteint HRC58-62 et la dureté du noyau HRC30-45.
• Avantages clés : Le Ti affine les grains et inhibe la croissance des grains pendant la cémentation à haute température, permettant une trempe directe après cémentation avec une distorsion minimale ; le Cr et le Mn améliorent la trempabilité, assurant la résistance du noyau pour les grandes sections transversales.

Principes techniques

• Mécanisme de transmission : Les engrenages coniques hélicoïdaux (système Gleason/Klingelnberg) à l'intérieur de la tourelle motorisée réalisent une transmission orthogonale à 90°, avec un agencement vertical des arbres d'entrée et de sortie, transmettant le couple par engrenage des surfaces dentées pour entraîner la rotation de l'outil.
• Adaptabilité aux conditions de travail : Le profil de dent est optimisé pour la modification, un rapport de contact élevé et un engrenage doux, capable de supporter une rotation à grande vitesse et des charges de coupe lourdes, adapté aux opérations de tournage-fraisage, de perçage, de taraudage et autres usinages composites.

Processus de fabrication

• Forgeage : Chauffé à 1150-1200°C, forgé en ébauche d'engrenage pour affiner les grains.
• Normalisation : Isolé à 880-920°C et refroidi à l'air pour une structure uniforme et améliorer l'usinabilité.
• Cémentation : Isolé dans une atmosphère riche en carbone à 920-930°C pendant 4-10 heures, la teneur en carbone de surface augmente à 0,8%-1,2%.
• Trempe : Refroidi à l'huile à 820-850°C pour former une structure martensitique de haute dureté.
• Revenu à basse température : Isolé à 160-200°C pendant 1,5-2 heures pour éliminer les contraintes et stabiliser la structure.
• Finition : Taillage ou rectification pour assurer la précision du profil de dent (généralement ≥IT6) et la rugosité de surface (Ra≤0,8μm).
• Inspection : Inspection complète de la dureté, du pas, de la développante, du diagramme de contact, etc., pour l'assemblage après qualification.

Données techniques :

Conseils de sélection et d'entretien

• Sélection : Préféré pour les scénarios de transmission de charge moyenne à lourde et de charge d'impact, éviter les conditions de charge légère à basse vitesse (coût élevé).
• Entretien : Appliquer régulièrement de la graisse spéciale, vérifier l'usure de la surface dentée et le jeu d'engrènement, remplacer les engrenages usés à temps pour prolonger la durée de vie de l'équipement.

Pourquoi nous choisir ?

• Rectification CNC 7 axes : Tolérances aussi serrées que ±5μm pour un fonctionnement silencieux et durable.
• Solide expertise technique : Professionnels titulaires d'un doctorat et d'un master en technologie des engrenages coniques hélicoïdaux.
• Conception personnalisée : Solutions pour les utilisateurs ayant des besoins de haute réduction, haute vitesse, charge lourde, faible bruit et moins de dents.
• Tests rigoureux : Inspection à 100 % via les systèmes de métrologie Gleason.