Engrenages de machine de découpe personnalisés de haute précision pour la transmission de machines de découpe

Engrenages de machine de découpe personnalisés de haute précision pour la transmission de machines de découpe

Les engrenages de machine de découpe sont des engrenages de transmission de précision spécialement conçus pour divers équipements de découpe tels que les machines de découpe de métaux, les machines de découpe de pierre, les machines de découpe de bois et les machines de découpe au plasma. Fabriqués en acier allié résistant à l'usure de haute résistance par usinage de précision, traitement thermique et rectification de précision, ils sont principalement utilisés pour la transmission de broche, l'entraînement de lame, la régulation de vitesse, l'inversion et la distribution de puissance des machines de découpe. Dotés d'une résistance aux chocs, d'une résistance à l'usure, d'une vitesse élevée, d'une transmission stable et d'une adaptabilité aux conditions de travail difficiles, ce sont des composants de transmission essentiels pour les machines de découpe afin d'obtenir une découpe à grande vitesse, une alimentation précise et un fonctionnement stable, largement utilisés dans le traitement industriel, la décoration de bâtiment, la fabrication de quincaillerie et d'autres domaines.

Caractéristiques du produit

• Excellentes performances à haute vitesse, adaptées à l'entraînement de lame à grande vitesse des machines de découpe, avec un fonctionnement stable et sans secousses.
• Résistant aux chocs et à la fatigue, capable de supporter les démarrages/arrêts fréquents et les impacts de charge pendant la découpe.
• Dureté de surface de dent élevée et forte résistance à l'usure, pas facile à user ou à piquer en contact prolongé avec la poussière et les débris.
• Haute précision de transmission et alimentation uniforme, assurant des bords de coupe plats et sans déviation.
• Structure compacte et petite taille, adaptée aux espaces de transmission étroits de diverses machines de découpe.
• Faible déformation due au traitement thermique, bonne cohérence dimensionnelle, forte interchangeabilité d'assemblage et maintenance et remplacement pratiques.
• Résistant à la poussière et à l'huile, s'adaptant aux conditions de travail difficiles de poussière et de débris élevés sur le site de coupe.

Tableau des paramètres techniques

Applications principales

• Engrenages de transmission de broche pour machines de découpe de métaux (profilés, tôles, tuyaux).
• Engrenages d'entraînement de lame pour machines de découpe de pierre (marbre, carrelage, granit).
• Engrenages d'alimentation et de transmission pour machines de découpe de bois (panneaux, bois carré, parquets).
• Jeux d'engrenages de transmission de précision pour machines de découpe plasma et laser.
• Accessoires d'engrenage pour petites machines de découpe portatives et machines de découpe portatives.
• Engrenages de transmission pour grandes machines de découpe CNC et lignes de production de découpe automatique.
• Maintenance, remplacement d'engrenages et production de machines complètes pour diverses machines de découpe.

Avantages du produit

• Forte capacité de charge à haute vitesse, capable de supporter un fonctionnement à haute vitesse supérieur à 8000 tr/min, s'adaptant aux besoins d'entraînement de lame de diverses machines de découpe.
• Résistant aux chocs et à l'usure, s'adaptant aux impacts de charge fréquents et à l'usure par poussière pendant la découpe, avec une longue durée de vie.
• Transmission précise et alimentation uniforme, assurant efficacement la précision de coupe et réduisant la déviation du bord de coupe et la génération de déchets.
• Faible bruit et faible vibration, améliorant l'environnement de travail du site de coupe et améliorant le confort d'utilisation.
• Forte interchangeabilité, peut remplacer directement les engrenages de diverses marques de machines de découpe nationales et étrangères, avec une maintenance pratique.
• Structure compacte et large adaptabilité, adaptée à différents modèles et types de machines de découpe.
• Haut rapport coût-performance, coût de production raisonnable, équilibrant durabilité et économie, adapté au support par lots et au remplacement de maintenance.

Processus de production

• Inspection des matières premières → 2. Forgeage de précision/ébauches forgées à chaud (améliorer la densité et la résistance du matériau)
• Prétraitement thermique (normalisation) → 4. Tournage CNC (usinage du trou intérieur, de la face d'extrémité et de la surface de référence)
• Démarrage/fraisage semi-fini (usinage du profil de dent pour assurer la précision du profil de dent de base)
• Renforcement par cémentation et trempe (améliorer la dureté de surface de la dent et la résistance à l'usure) → 7. Revenu à basse température (éliminer les contraintes et améliorer la ténacité)
• Rectification de précision du trou intérieur et de la face d'extrémité → 9. Rectification/rasage de précision des engrenages (corriger le profil de dent et améliorer la précision)
• Ébavurage, nettoyage et sablage (éliminer les bavures d'usinage et nettoyer la surface)
• Inspection de précision, inspection de dureté et détection de défauts (ne quitte l'usine qu'après une inspection complète)
• Traitement antirouille (galvanisation/noircissement/pulvérisation) → 13. Emballage et entreposage

Pourquoi nous choisir?

• Rectification CNC 7 axes : tolérances aussi serrées que ±5μm pour un fonctionnement silencieux et durable.
• Solide expertise technique : professionnels titulaires d'un doctorat et d'une maîtrise en technologie des engrenages coniques spiroïdes.
• Conception personnalisée : solutions pour les applications à forte réduction, à grande vitesse, à forte charge, à faible bruit et avec moins de dents pour les utilisateurs
• Tests rigoureux : inspection à 100 % via les systèmes de métrologie Gleason.