Ensemble d'engrenages industriels de meulage de puissance 20CrMnTi avec composants d'entraînement de qualité de précision ISO 6-7

Ensemble d'engrenages industriels de meulage de puissance 20CrMnTi avec composants d'entraînement de qualité de précision ISO 6-7

Dingsco Gear est une installation spécialisée de R&D et de fabrication dédiée à la conception, au développement, à la production et à la vente d'engrenages coniques hélicoïdaux à pas fin de haute qualité, d'engrenages hypoïdes à haute réduction et d'engrenages cylindriques. L'entreprise possède de solides capacités de R&D et est équipée d'une suite complète de machines avancées, notamment de plusieurs rectifieuses et fraiseuses CNC à 6 axes et 5 axes à commande simultanée pour engrenages coniques en spirale.

Caractéristiques du matériau

• Propriétés mécaniques : Résistance à la traction ≥1080MPa, limite d'élasticité ≥835MPa, énergie d'impact ≥55J. Après cémentation et trempe, la dureté de surface atteint HRC58-62 et la dureté centrale HRC30-45.
• Avantages principaux : le Ti affine les grains et inhibe leur croissance pendant la carburation à haute température, permettant une trempe directe après la carburation avec une distorsion minimale ; Le Cr et le Mn améliorent la trempabilité, garantissant la résistance du noyau pour les grandes sections transversales.

Principes techniques

• Mécanisme de transmission : Les engrenages coniques en spirale (système Gleason/Klingelnberg) à l'intérieur de la tourelle motorisée réalisent un entraînement orthogonal à 90°, avec une disposition verticale des arbres d'entrée et de sortie, transmettant le couple à travers l'engrènement de la surface des dents pour entraîner la rotation de l'outil.
• Adaptabilité aux conditions de travail : le profil des dents est optimisé pour la modification, un rapport de contact élevé et un maillage lisse, capable de résister à une rotation à grande vitesse et à de lourdes charges de coupe, adapté au tournage-fraisage, au perçage, au taraudage et à d'autres usinages composites.

Processus de fabrication

• Forgeage : chauffé à 1 150 - 1 200 ℃, forgé dans une ébauche d'engrenage pour affiner les grains.
• Normalisation : isolé à 880-920 ℃ et refroidi par air pour uniformiser la structure et améliorer l'usinabilité.
• Cémentation : isolé dans une atmosphère riche en carbone à 920-930 ℃ pendant 4 à 10 heures, la teneur en carbone de surface augmente jusqu'à 0,8 % à 1,2 %.
• Trempe : refroidi à l'huile à 820-850 ℃ pour former une structure martensite de haute dureté.
• Trempe à basse température : isolé à 160-200 ℃ pendant 1,5 à 2 heures pour éliminer les contraintes et stabiliser la structure.
• Finition : taillage ou meulage pour garantir la précision du profil des dents (généralement ≥IT6) et la rugosité de la surface (Ra≤0,8 μm).
• Inspection : Inspection complète de la dureté, du pas, du pas des dents, du motif de contact, etc., pour l'assemblage après qualification.

Données techniques :

Conseils de sélection et d'entretien

• Sélection : à privilégier pour les scénarios de transmission de charges moyennement lourdes et de charges d'impact, éviter les conditions de charge légère à basse vitesse (coût élevé).
• Entretien : appliquez régulièrement de la graisse spéciale, vérifiez l'usure de la surface des dents et le jeu d'engrènement, remplacez les engrenages usés à temps pour prolonger la durée de vie de l'équipement.

Pourquoi nous choisir ?

• Meulage CNC 7 axes : tolérances aussi strictes que ± 5 μm pour un fonctionnement silencieux et durable.
• Forte expertise technique : Professionnels de doctorat et de master en technologie des engrenages coniques hélicoïdaux.
• Conception personnalisée : solutions pour une réduction élevée, une vitesse élevée, une charge lourde, un faible bruit et moins de dents pour les utilisateurs
• Tests rigoureux : inspection à 100 % via les systèmes de métrologie Gleason.