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20CrMnTi machine à coudre haute précision engrenages haute dureté de surface pour machine à coudre
  • 20CrMnTi machine à coudre haute précision engrenages haute dureté de surface pour machine à coudre
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20CrMnTi machine à coudre haute précision engrenages haute dureté de surface pour machine à coudre

Lieu d'origine Changsha, Chine
Nom de marque DINGSCO
Certification ISO 9001
Détails du produit
Service:
Personnalisé
Personnalisé:
Meulage de précision
Matériel:
20CrMnTi, 20CrMo, 40Cr, SUM24L
Traitement thermique:
Cémentation, trempe et revenu - Dureté de surface HRC58-62
Précision:
ISO 17485, niveau 7 à 9
Dureté superficielle:
HRC 56 ~ 62
Conditions de paiement et d'expédition
Quantité de commande min
Négociable
Prix
Négociable
Détails d'emballage
Selon les demandes des clients
Délai de livraison
(Exemple de commande) 7 jours
Conditions de paiement
T/T
Capacité d'approvisionnement
Négociable
Description du produit

Engrenages de machine à coudre de haute précision en 20CrMnTi avec dureté de surface élevée pour machines à coudre

Les engrenages de machine à coudre à entraînement composé à point noué sont des engrenages de transmission de précision essentiels spécialement conçus pour les machines à point noué à entraînement composé tri-synchrone. Fabriqués en alliage résistant à l'usure de haute résistance par usinage de précision à petit module, traitement thermique de haute précision et rectification d'engrenages, ils sont principalement utilisés pour la distribution de puissance et le mouvement synchrone de l'entraînement de l'arbre principal, de l'entraînement composé supérieur et inférieur, du pivotement du porte-dents, des mécanismes de relevage du fil et de coupe du fil. Dotés d'une transmission précise, d'une bonne synchronisation, d'une résistance aux chocs, d'un faible bruit et d'une longue durée de vie, ils sont largement utilisés dans la couture intensive telle que les matériaux épais, les canapés, le cuir, les bagages et les intérieurs automobiles, servant de pièces clés pour assurer des points uniformes et une alimentation stable.


Caractéristiques du produit

  • Petit module, haute précision et forte synchronisation de transmission pour assurer une alimentation supérieure et inférieure constante.
  • Résistant aux chocs et à la fatigue, adapté à la couture intensive de matériaux épais, de matériaux multicouches et de cuir.
  • Dureté de surface des dents élevée et bonne résistance à l'usure, pas facile à user lors d'un fonctionnement à haute vitesse à long terme.
  • Fonctionnement fluide, faible vibration et faible bruit, améliorant la stabilité du travail continu.
  • Faible distorsion due au traitement thermique, haute cohérence dimensionnelle et forte interchangeabilité d'assemblage.
  • Structure compacte, adaptée aux espaces restreints des têtes de machines à coudre à entraînement composé.
  • Liaison précise avec les mécanismes de coupe du fil, de point arrière et de levage du pied presseur avec des actions synchronisées.

Tableau des paramètres techniques


Module 0,4 ~ 1,5
Nombre de dents 10 ~ 60
Classe de précision ISO 17485 Grade 5 ~ 7
Matériau 20CrMnTi, 20CrMo, 40Cr, SUM24L
Traitement thermique Cémentation et trempe + revenu à basse température
Dureté de surface HRC 55 ~ 62
Vitesse max. ≤ 5500 tr/min
Rendement de transmission ≥ 96%
Température de fonctionnement -10℃ ~ +70℃
Jeu ≤ 2–5 arcmin

Applications principalesEngrenages d'entraînement principaux pour machines à point noué à entraînement composé tri-synchrone et machines lourdes.Jeux d'engrenages pour mécanisme d'entraînement composé supérieur et inférieur et pivotement du porte-dents.

  • Engrenages de transmission pour coupe-fil automatique informatisé, point arrière et surpiqûre.
  • Équipement de couture pour cuir, canapés, matelas, bagages et sièges automobiles.
  • Machines à coudre industrielles pour toile, tissu Oxford, ceintures de sécurité et autres matériaux épais.
  • Remplacement et maintenance d'engrenages pour machines à entraînement composé domestiques et importées.
  • Avantages du produit
  • Haute précision de transmission synchrone, alimentation supérieure et inférieure constante, pas de déviation, pas de points sautés.

Robuste et résistant aux chocs, adapté à la couture continue de matériaux épais multicouches et de cuir.

  • Stable à haute vitesse jusqu'à 5500 tr/min avec des points uniformes et beaux.
  • Longue durée de vie, réduisant considérablement les temps d'arrêt et la fréquence de maintenance.
  • Faible bruit et faible vibration, améliorant l'environnement de travail de l'atelier.
  • Forte interchangeabilité, compatible avec les modèles courants tels que Brother, Jack, Zoje, Phoenix.
  • Support de personnalisation basé sur des dessins pour la modification d'équipements de couture spéciaux pour travaux lourds.
  • Processus de production
  • Inspection des matières premières → 2. Forgeage à froid / Coupe de précision → 3. Traitement de normalisation

Tournage fin CNC → 5. Taillage / Fraisage → 6. Cémentation et trempe

  • Revenu à basse température → 8. Rectification de l'alésage et de la face d'extrémité → 9. Rectification / Finition d'engrenages
  • Ébavurage, nettoyage et sablage → 11. Inspection de précision, de dureté et d'engrènement
  • Traitement antirouille et emballage sous vide
  • Précautions
  • La couture en surcharge de matériaux extra-épais et extra-durs est strictement interdite pour éviter l'écaillage et la fracture des engrenages.

Le fonctionnement à sec sans huile est interdit pour éviter l'usure rapide, l'ablation et l'augmentation du bruit.

  • Il est interdit de frapper la surface des dents lors de l'installation pour éviter la déformation des dents et l'échec de la synchronisation.
  • Empêcher les peluches de fil, les chutes de tissu et la poussière de pénétrer dans le réducteur pour éviter l'usure abrasive.
  • Contrôler la température de fonctionnement dans la plage de -10℃~70℃ pour éviter la défaillance de la lubrification due à une température élevée.
  • Arrêter immédiatement pour maintenance en cas de bruit anormal, de secousse ou de déviation des points.
  • Les engrenages doivent être remplacés par paires lorsque l'usure dépasse la norme pour assurer la précision de la synchronisation.
  • Conserver l'environnement de stockage sec et ventilé pour éviter la corrosion affectant la précision de la transmission.
  • Pourquoi nous choisir ?
  • Rectification CNC 7 axes : tolérances aussi serrées que ±5 µm pour un fonctionnement silencieux et durable.

Solide expertise technique : professionnels titulaires d'un doctorat et d'une maîtrise en technologie des engrenages coniques hélicoïdaux.

  • Conception personnalisée : solutions pour les applications à forte réduction, haute vitesse, forte charge, faible bruit et moins de dents pour les utilisateurs.
  • Tests rigoureux : inspection à 100 % via les systèmes de métrologie Gleason.

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