Équipement de machine à coudre 20CrMnTi à faible bruit pour fonctionnement continu à haute température

Ensemble d'engrenages pour machine à coudre 20CrMnTi à faible bruit pour un fonctionnement continu à haute température

Les engrenages de la machine à coudre sontcomposants de transmission de précision de basepour toutes les machines à coudre industrielles et domestiques, y comprisEngrenages droits, engrenages hélicoïdaux, engrenages coniques, engrenages excentriques, engrenages duplex, engrenages d'alimentation, engrenages à crochet, etc. Ils s'adaptent aux machines à plat, à double aiguille, à tête haute, en zigzag, à boutonnières, à pointer et autres. Fait deAcier 45#, 40Cr, 20CrMnTi, 42CrMoavectrempe et revenu + durcissement par induction/cémentation, ils comportenthaute précision, faible bruit, résistance à l'usure, résistance aux chocs, couple élevé et longue durée de vie. Ils transmettent la puissance et distribuent le mouvement pourarbre principal, arbre supérieur/inférieur, crochet, griffe d'entraînement, releveur de fil, relevage du pied-de-biche, coupe-fil, déterminant directementstabilité des points, précision de synchronisation, faible taux de casse et durabilité de la machine. Ils constituent le « cœur de transmission » et les principales pièces d’usure des machines à coudre.

 Caractéristiques du produit

• Transmission et synchronisation précises: Précision ISO Grade 6–7, surface de la dent Ra≤0,4 μm,erreur de synchronisation ≤ ± 0,1 mm, points plats et non mal alignés.
• Haute dureté et longue durée de vie: HRC 52–60 surface dentée, durée de vie≥7 000 à 15 000 heures, réduisant les temps d'arrêt.
• Faible bruit et fonctionnement fluide: Conception hélicoïdale/spirale + surface polie, jeu d'engrènement 0,06–0,15 mm, bruit≤65dB.
• Résistance élevée au couple et aux chocs: Module 0,8–2,5 mm, racine de dent épaissie, tenue30-180N·mcouple, pas d'écaillage sur les matériaux épais.
• Large adaptation et interchangeabilité: Convient aux machines plates/doubles aiguilles/tête haute/zigzag/boutonnière ; compatible avec Juki, Brother, Zoje, Hikari, etc.
• Structure compacte et gain de place: Moyeu fin, dent courte, conception de petit module pour un espace de tête étroit, aucune interférence d'installation.
• Résistance aux températures élevées et à l'huile: Traitement thermique stable, aucune déformation à-5 ℃ ~ + 85 ℃, s'adapter à l'environnement de brouillard d'huile de couture.
• Des matériaux variés et économiques: Acier 45# (économique), 40Cr (standard), 20CrMnTi (carburé robuste), couvrant différents budgets.

Tableau des paramètres techniques

Principales applications

• Jeux d'engrenages pour arbre principal, arbre inférieur, crochet et avance dans les machines plates industrielles (mono-aiguille/électronique).
• Jeux d'engrenages coniques + hélicoïdaux assortis pour machines à double aiguille (842/845/872/6B).
• Transmission robuste, entraînement par crochet et engrenages d'alimentation en matériaux épais pour machines à hauteur élevée (8B/341/246).
• Aiguille pivotante pour point zigzag et engrenages excentriques d'alimentation.
• Engrenages de transmission spéciaux pour machines à boutonnières, à boutonnières, à points d'arrêt et à verrouillage.
• Engrenages d'entraînement pour la coupe automatique, la couture inversée, le relevage du pied-de-biche et l'essuie-fil.
• Matériel de couture de matériaux d'épaisseur moyenne pour vêtements, jeans, bagages, chaussures, canapés, tentes et articles en cuir.
• Engrenages de remplacement pour anciennes machines à coudre (Juki, Brother, Zoje, Hikari, Jack, etc.).

Avantages du produit

• Transmission précise et points stables : profil de dent précis + appairage strict, erreur de synchronisation minimale, moins de casse et points soignés.
• Résistance à l'usure et longue durée de vie : acier allié de haute qualité + durcissement en profondeur, dureté élevée, résistance à l'usure et à la fatigue, coût de maintenance réduit.
• Stabilité à grande vitesse et faible bruit : maillage hélicoïdal lisse, faibles vibrations, aucune secousse à grande vitesse et atelier plus silencieux.
• Large adaptation et polyvalence : s'adapte à tous les types de machines à coudre, bonne interchangeabilité, remplacement facile et faible pression d'inventaire.
• Résistance des matériaux épais et anti-écaillage : racine de dent renforcée, résiste aux charges lourdes et aux impacts sans fracture, idéal pour le cuir/les matériaux épais.
• Structure compacte et installation facile : petit module, moyeu fin, facile à installer dans un espace libre étroit, aucune interférence.
• Résistance aux hautes températures et à l'huile : traitement thermique stable, aucune déformation sous haute température/huile à long terme, bonne rétention de précision.
• Sélection rentable et flexible : qualités multi-matériaux, couverture complète allant de l'économique au robuste, s'adaptant aux différents budgets et conditions.

Processus de production

• Inspection des matières premières : 45#/40Cr/20CrMnTi/42CrMo vérifié pour la composition, la dureté, les défauts, l'absence de fissures ou d'impuretés.
• Découpe et forgeage/PM : Découpe de l'acier → forgeage à chaud (usage intensif) ou métallurgie des poudres (petites pièces de précision), améliore la rigidité de la racine des dents.
• Traitement de préchauffage : la normalisation/recuit élimine les contraintes de forgeage et améliore l'usinabilité.
• Tournage de finition CNC : tournage de précision du diamètre extérieur, du diamètre intérieur, de la face d'extrémité, concentricité ≤0,02 mm, faux-rond ≤0,01 mm.
• Taillage/fraisage/façonnage d'engrenages : des machines spécialisées traitent les dents ; les engrenages coniques utilisent des fraises en spirale, les engrenages hélicoïdaux à crochet utilisent des fraises-mères en spirale.
• Chanfreinage et ébavurage : chanfreinage et polissage des extrémités des dents, réduisent le bruit et les rayures.
• Trempe et revenu : revenu global à HRC 28-35, améliore la ténacité et la résistance aux chocs.
• Trempe de la surface des dents : Trempe par induction pour les engrenages droits ; durcissement par carburation pour engrenages coniques/crochets, HRC 52–60.
• Meulage de précision : ID, tourillon, meulage de la surface des dents, Ra≤0,4 μm, précision ISO 6–7.
• Appairage et criblage : biseau à double aiguille + hélice, ensembles d'engrenages à crochet rodés par paires, erreur de phase ≤ ± 3 arcmin.
• Traitement de surface : noircissement/phosphatation + huile antirouille ; Nano-revêtement DLC haut de gamme en option, friction réduite et résistance à l'usure plus élevée.
• Inspection complète & entreposage : Contrôle complet des dimensions, dureté, précision du maillage, synchronisation, aspect, emballage, étiquetage, livraison.

Pourquoi nous choisir ?

• Meulage CNC 7 axes : Nous adoptons des rectifieuses CNC à 7 axes de haute précision, maintenant des tolérances aussi serrées que ±5 μm, garantissant un fonctionnement silencieux, fluide et avec une durabilité exceptionnelle des engrenages.
• Forte expertise technique :Notre équipe principale de R&D comprend des professionnels de doctorat et de maîtrise spécialisés dans la technologie des engrenages coniques en spirale, fournissant un soutien technique solide pour les projets complexes.
• Tests rigoureux et haute précision : Tous les engrenages sont soumis à une inspection à 100 % avec les systèmes de métrologie Gleason. Nous pouvons atteindre une précision de niveau DIN 6 avec un contrôle strict du profil des dents et des erreurs de direction, gardant ainsi notre qualité au premier niveau de l'industrie.
• Efficacité de transmission élevée :Nos conceptions d'engrenages prennent en charge un rapport de réduction à un étage allant jusqu'à 300:1, avec un rendement réel de la transmission atteignant plus de 95 %, améliorant considérablement l'utilisation de l'énergie.
• Excellente durabilité et rentabilité :Nos engrenages offrent un coût de cycle de vie inférieur de 40 % et un taux de défaillance inférieur à 0,5 %, garantissant un fonctionnement stable à long terme et des coûts de maintenance réduits.
• Réponse rapide et délai de livraison court :Grâce à notre processus de production numérisé, nous sommes en mesure de raccourcir le cycle de livraison à seulement 20 jours ouvrables, vous aidant ainsi à accélérer le développement et le lancement de projets.
• Capacité de conception personnalisée professionnelle : Nous proposons des solutions d'engrenages entièrement personnalisées pour les applications nécessitant des profils de réduction élevée, de vitesse élevée, de charge lourde, à faible bruit et de petites dents spéciales, en fonction de vos conditions de travail réelles.