Positionnement ultra-élevé industriel fait sur commande d'engrenage de plate-forme rotatoire hypoïde de 20CrMnTi

20CrMnTi équipement de plateforme rotative de positionnement ultra-haut de haute précision

Les engrenages de plateforme rotative comprennent:équipements d'engrenages hypoïdes/hélicoïdaux à plate-forme creuse de précision et engrenages à anneaux tournants ((dent interne/extérieure). Composés d'un pignon d'entraînement et d'un grand engrenage à anneau, ils constituent les pièces principales de la transmission pour le réducteur rotatif creux, la table d'indexation CNC et l'entraînement à rouleaux.finition par carburation/durcissement par induction et broyage à l'engrenage de précision avec un degré de précision ISO5~7Il amplifie le couple de sortie par réduction des engrenages, équipé d'un roulement à rouleaux croisés pour le support de la charge, réalisant une indexation de haute précision, une rotation continue et un positionnement fixe.Type de précision pour automatisation, articulation robot, 4ème axe CNC; engrenage à rouleaux lourds pour machines de construction, traceur solaire, base radar et équipement de levage.

Caractéristiques du produit

• Haute précision et faible réaction: broyage des engrenages, contre-réaction de 0,01 à 0,05 mm, précision de répétition de 3 à 30 secondes d'arc, pas de glissement au ralenti pendant l'indexation.
• Maillage hypoïde/hélicoïdal: Double rapport de contact par rapport à l'engrenage à éperons, transmission stable, faible bruit et forte résistance à la surcharge.
• Dureté élevée résistante à l'usure: surface de la dent HRC58~62 après durcissement, température du noyau HRC28~38, anti fatigue et anti rupture des dents.
• Options de structure complètes: engrenage à anneau externe/interne et pignon assorti, support d'installation horizontale/verticale/inversion.
• Compact à couple élevé: un seul étage avec un grand rapport de réduction, une petite dimension avec un couple de sortie élevé pour économiser de l'espace de montage.
• Anti-corrosion: Finition noircissante/phosphatante contre le fluide de coupe, la poussière et l'humidité.
• Une forte interchangeabilité: Plateforme creuse HD/BPHB/DG adaptée et roulement standard pour un remplacement facile.
• Long service et faible entretien: lubrification par graisse scellée avec intervalle de maintenance long.

Tableau des paramètres techniques

Principe de fonctionnement

• Plateforme creuse hypoïde de précision: Servo/stepper motor entraîne le pignon d'entrée, maillage croisé à 90° avec un grand engrenage hypoïde pour une réduction et une amplification du couple en un seul stade;les engrenages à anneaux avec plateau tournant et roulements à rouleaux croisés tournent de façon circonférentielle pour une indexation de précision arbitraire.
• engrenage de l'anneau pivotant: le pignon d'entraînement maquille l'engrenage de l'anneau interne/externe, le pignon tourne et marche le long de la dent de l'anneau pour entraîner la rotation relative de l'anneau pivotant interne/extérieur.anneau extérieur tournantLes dents extérieures: l'anneau extérieur est équipé d'engrenages, l'anneau intérieur est fixé; les roulements de roulement sont axiaux, radiaux et ont un moment d'inclinaison.
• Auto-verrouillage: en combinaison avec le servo-frein/traction de ver, l'entraînement s'auto-verrouille après l'arrêt pour éviter la rotation en sens inverse et la chute de charge.

Application du projet

• Automatisation de précision: réducteur rotatif creux, 4e axe CNC, plaque d'indexation, plaque tournante de fixation d'automatisation, table tournante d'inspection CCD, axe de jointure du robot.
• Industrie légère: machines d'emballage, machines d'étiquetage, imprimantes, rotatives de marquage au laser.
• Machinerie lourde: excavatrice à rouleaux, tournevis de grue, camion à rouleaux de grue, équipement de chargement au port.
• Nouvelles énergies: équipement de suivi solaire, piédestal radar, PTZ de surveillance lourde.
• Pièces de rechange: équipement de rechange OEM pour la plate-forme de la série HD/BPHB et la maintenance des roulements de roulement.

Les avantages

• Positionnement ultra-haute: structure réglable de broyage + contre-réaction, précision de répétition au niveau des arcsec, indexation d'angle infiniment variable supérieure à celle de l'indexateur à cames.
• Charge de rigidité élevée: le roulement à rouleaux croisés améliore la capacité anti-inclinaison de 10 fois par rapport au roulement commun, charge directe sans support auxiliaire.
• Facilité de câblage creux: trou central pour le câblage des tuyaux d'air sans enroulement.
• Efficacité élevée: 92% à 96% d'efficacité de transmission pour les engrenages hypoïdes/hélicoïdaux, faible perte de puissance et faible élévation de température.
• Montage multi-directionnel: monture horizontale/verticale/inverse/latérale pour une disposition flexible.
• Personnalisable: module personnalisé, nombre de dents, ratio, diamètre intérieur/extérieur disponible.
• Longue durée de vie: acier allié + traitement thermique complet, résistant à l'abrasion pendant 3 à 8 ans de service normal.

Processus de production

• Inspection des matières premières: test du spectre et détection des défauts pour les barres d'acier.
• Forgeage et tournage rugueux: forgeage en blanc, tournage rugueux CNC pour OD/ID et face de référence.
• Coupe d'engrenages: criblage pour éperon/dent hélicoïdale, machine spéciale pour la formulation d'engrenages hypoïdes.
• Deburr & chamfer: extrémité de la dent et chamfer pour éliminer les bruits anormaux.
• Tempérance globale: Tempérance en vrac à HRC28~38 pour une meilleure ténacité.
• Durcissement des dents: carburation pour 20CrMnTi; durcissement par induction pour 42CrMo/40Cr à HRC58~62.
• Le broyage des engrenages de précision: le broyage des formes pour atteindre une précision ISO5~7 et un contre-effet qualifié.
• Finition du broyage: broyage de la face de forage et de l'extrémité pour contrôler le débit et la concentricité.
• Traitement antirouille: noircissement/phosphatation + graisse antirouille.
• Exécution de l'essai de correspondance: assemblage d'essai du pignon et de l'engrenage avant la QC finale et l'emballage.

Pourquoi nous avoir choisis?

• Pour les pièces de rechange, la valeur de l'échantillon doit être égale ou supérieure à: Nous adoptons des machines de meulage CNC à 7 axes de haute précision, qui maintiennent des tolérances aussi serrées que ± 5 μm, garantissant que les engrenages fonctionnent tranquillement, en douceur et avec une durabilité exceptionnelle.
• Une solide expertise technique:Notre équipe principale de R&D comprend des professionnels de doctorat et de maîtrise spécialisés dans la technologie des engrenages en spirale, fournissant un soutien technique solide pour des projets complexes.
• Tests rigoureux et haute précision: Tous les engrenages sont inspectés à 100% avec les systèmes de mesure Gleason, nous pouvons atteindre une précision de niveau DIN 6 avec un contrôle strict du profil des dents et des erreurs de direction,maintenir notre qualité à un niveau de leader de l'industrie.
• Efficacité de transmission élevée:Nos engrenages supportent un taux de réduction à un seul stade allant jusqu'à 300:1, avec un rendement de transmission réel de plus de 95%, ce qui améliore considérablement l'utilisation de l'énergie.
• Excellente durabilité et efficacité en termes de coûts:Nos engrenages offrent un coût de cycle de vie inférieur de 40% et un taux de défaillance inférieur à 0,5%, assurant un fonctionnement stable à long terme et des coûts de maintenance réduits.
• Réponse rapide et délai de livraison court:Grâce à notre processus de production numérisé, nous sommes en mesure de raccourcir le cycle de livraison à seulement 20 jours ouvrables, vous aidant à accélérer le développement et le lancement du projet.
• Capacité de conception professionnelle sur mesure: Nous fournissons des solutions d'engrenages entièrement personnalisées pour les applications nécessitant une réduction élevée, une vitesse élevée, une charge lourde, un faible bruit et des profils spéciaux à petites dents, en fonction de vos conditions de travail réelles.