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20CrMnTi équipement d'instrumentation de haute précision pour équipements d'automatisation et systèmes de contrôle de précision
  • 20CrMnTi équipement d'instrumentation de haute précision pour équipements d'automatisation et systèmes de contrôle de précision

20CrMnTi équipement d'instrumentation de haute précision pour équipements d'automatisation et systèmes de contrôle de précision

Lieu d'origine Changsha, Chine
Nom de marque DINGSCO
Certification ISO 9001
Détails du produit
Type d'équipement:
Équipement pour instruments de précision
Matériel:
20CrMnTi / 40Cr / Acier inoxydable / Alliage de laiton / Plastique technique
Précision:
Niveaux ISO 5 à 6
Processus de fabrication:
Fraisage / Meulage / Façonnage CNC
Dureté superficielle:
HRC 58–62
Densité:
7,85 × 10³kg/m³
Conditions de paiement et d'expédition
Quantité de commande min
Négociable
Prix
Négociable
Détails d'emballage
Selon les demandes des clients
Délai de livraison
(Exemple de commande) 7 jours
Conditions de paiement
T/T
Capacité d'approvisionnement
Négociable
Description du produit

Équipement d'instrument de haute précision 20CrMnTi

Les engrenages d'instruments de haute précision 20CrMnTi sont fabriqués à partir d'acier allié de carburation de haute qualité et traités par usinage CNC de précision, traitement thermique et meulage d'engrenages. Ils se caractérisent par une haute précision, une excellente résistance à l’usure, un faible bruit et des performances de transmission stables. Convient aux équipements d'automatisation, aux systèmes de contrôle de précision, aux instruments de mesure et aux applications de transmission mécanique de haute précision.


Caractéristiques du produit

  • Transmission de haute précision avec un fonctionnement stable.
  • Fabriqué en acier allié 20CrMnTi à haute résistance et excellente résistance à l'usure.
  • L'usinage de précision garantit un profil de dent précis et un maillage fluide.
  • Faible bruit et faibles vibrations pour un fonctionnement à grande vitesse.
  • La cémentation et la trempe améliorent la dureté des dents et la durée de vie.
  • La conception à faible jeu améliore la précision du positionnement et les performances de contrôle.

Tableau des paramètres techniques


Produit Équipement pour instruments de précision
Matériel

20CrMnTi / 40Cr / Acier inoxydable / Alliage de laiton / Plastique technique

Processus de fabrication Fraisage / Meulage / Façonnage CNC
Densité 7,85 × 10³kg/m³
Dureté superficielle HRC 58-62
Niveau de précision Niveaux ISO 5 à 6
Résistance à la traction ≥ 1080 MPa
Limite d'élasticité ≥ 835 MPa
Angle de pression 20°

Principales applications

  • Systèmes de transmission d'équipements d'automatisation.
  • Systèmes de contrôle de précision et équipements de contrôle de mouvement.
  • Robots industriels et mécanismes d'articulation des bras robotisés.
  • Instruments de mesure et équipements d'inspection.
  • Équipements de fabrication de semi-conducteurs et plates-formes de positionnement de précision.
  • Matériel médical et instruments d'analyse.
  • Instruments optiques, équipements de laboratoire et systèmes mécaniques de précision.

Avantages du produit

  • Une précision de transmission élevée garantit un fonctionnement précis de l'équipement.
  • La haute résistance et l'excellente résistance à l'usure offrent une longue durée de vie.
  • Le faible bruit et les faibles vibrations améliorent la stabilité opérationnelle.
  • Les excellentes performances de la surface dentaire garantissent un maillage fluide et fiable.
  • Excellente résistance à la fatigue pour un fonctionnement continu à long terme.
  • La fabrication de précision répond aux exigences des équipements de haute précision.

Processus de production

  • Inspection des matières premières : vérifiez la composition et les propriétés du matériau de l'acier allié 20CrMnTi.
  • Usinage de précision CNC : formez des engrenages grâce à des processus de tournage, de taillage et de façonnage.
  • Cémentation et trempe : améliore la dureté des dents et la résistance à l'usure.
  • Meulage d'engrenages de précision : améliore la précision pour un maillage fluide et un fonctionnement silencieux.
  • Inspection de qualité : vérifiez les dimensions, la précision des dents et la dureté pour garantir la fiabilité du produit.

Précautions

  • Sélectionnez les spécifications d'engrenage appropriées en fonction de la charge, de la vitesse et des conditions de fonctionnement.
  • Ajustez correctement le jeu et l’alignement des engrenages pour éviter une usure anormale.
  • Maintenez une lubrification régulière pour réduire la friction et l’usure.
  • Évite les dommages aux dents et la réduction de la durée de vie causée par des charges excessives.
  • Inspectez l’usure, le bruit et les conditions de fonctionnement pour garantir des performances fiables.

Pourquoi nous choisir ?

  • Meulage CNC 7 axes : Nous adoptons des rectifieuses CNC à 7 axes de haute précision, maintenant des tolérances aussi serrées que ± 5 μm, garantissant un fonctionnement silencieux, fluide et avec une durabilité exceptionnelle.
  • Forte expertise technique :Notre équipe principale de R&D comprend des professionnels de doctorat et de maîtrise spécialisés dans la technologie des engrenages coniques en spirale, fournissant un soutien technique solide pour les projets complexes.
  • Tests rigoureux et haute précision : Tous les engrenages sont soumis à une inspection à 100 % avec les systèmes de métrologie Gleason. Nous pouvons atteindre une précision de niveau DIN 6 avec un contrôle strict du profil des dents et des erreurs de direction, gardant ainsi notre qualité au premier niveau de l'industrie.
  • Efficacité de transmission élevée :Nos conceptions d'engrenages prennent en charge un rapport de réduction à un étage allant jusqu'à 300:1, avec un rendement réel de la transmission atteignant plus de 95 %, améliorant considérablement l'utilisation de l'énergie.
  • Excellente durabilité et rentabilité :Nos engrenages offrent un coût de cycle de vie inférieur de 40 % et un taux de défaillance inférieur à 0,5 %, garantissant un fonctionnement stable à long terme et des coûts de maintenance réduits.
  • Réponse rapide et délai de livraison court :Grâce à notre processus de production numérisé, nous sommes en mesure de raccourcir le cycle de livraison à seulement 20 jours ouvrables, vous aidant ainsi à accélérer le développement et le lancement de projets.
  • Capacité de conception personnalisée professionnelle : Nous proposons des solutions d'engrenages entièrement personnalisées pour les applications nécessitant des profils de réduction élevée, de vitesse élevée, de charge lourde, à faible bruit et de petites dents spéciales, en fonction de vos conditions de travail réelles.

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