Réducteur d'engrenage en acier 20CrMnTi, rouge, avec une précision de grade 5-6 pour réducteur industriel

Appareil de réduction de poterie 20CrMnTi avec 5 à 6 degrés de précision pour réducteur industriel

Les engrenages réducteurs de poterie transmettent la puissance du moteur par le biais d'un maillage d'engrenages, ce qui permet de réduire la vitesse et d'augmenter le couple grâce à l'appariement du rapport des dents.pour la conversion d'un couple d'entrée à basse vitesse en sortie à haut couple à basse vitesse afin de fournir une force motrice suffisante aux machines céramiquesLes engrenages complètent le changement de direction, la régulation de la vitesse et la distribution de la puissance à l'intérieur du réducteur.et garantit des actions stables et fiables telles que le pressage, le transport et la découpe de tables à rouleaux.

Principales applications

• Systèmes d'engrenages pour presses à tuiles en céramique et réducteurs de presses hydrauliques
• Réducteurs à transmission pour les rouleaux de four, les fours de séchage et les fours de cuisson
• Dispositifs de transmission pour distributeurs de matériaux céramiques, chariots d'alimentation et convoyeurs
• Boîtes de vitesses de réduction pour machines à découper des carreaux, broyeurs et polisseurs de bords
• Systèmes de transmission pour lignes de production entièrement automatiques de céramique et manipulateurs
• Maintenance et remplacement d'engrenages pour diverses réducteurs de machines en céramique domestiques et importées

Données techniques

Avantages du produit

• Forte capacité d'impact et de charge, adaptée aux conditions de travail lourdes à haute fréquence des presses à tuiles.
• Résistant à l'usure et à la fatigue, répondant aux exigences de production continue 24 heures sur 24.
• Une précision élevée et un maillage stable réduisent les pannes et les temps d'arrêt des équipements.
• Résistant à la poussière et à haute température, adapté aux ateliers de céramique à haute température et poussiéreux.
• Une bonne interchangeabilité, remplaçant directement les engrenages de machines en céramique de marque importés.
• Processus de traitement thermique mature, empêchant les crevasses, la rupture des dents et les écailles.
• Personnalisation basée sur des dessins ou des échantillons disponibles, livraison rapide et rentable.

Processus de production

• Inspection des matières premières → 2. forgeage des blancs → 3. normalisation du traitement
• Tourner en dur → 5. Façonnage / fraisage Semi-finition → 6. Carburation et éteinte
• Tempérance à basse température → 8. broyage de précision de la face de forage et de l'extrémité → 9.
• Détection des défauts → 11. Inspection de l'exactitude → 12. Emballage antirouille

Méthode de fonctionnement

• Nettoyer les engrenages, les roulements et le boîtier avant le montage pour éliminer la poussière et l'huile.
• Régler le dégagement des mailles, la coaxialité et le parallélisme selon les dessins.
• Remplir d'huile d'engrenage industriel lourd pour assurer une lubrification suffisante.
• Exécuter le test sans charge pendant 30 à 60 minutes et vérifier le bruit, l'augmentation de température et les vibrations.
• Effectuer un test de charge progressive pour confirmer une transmission stable.
• Vérifiez régulièrement le niveau d'huile, sa qualité et l'usure des engins pendant la production normale.
• Nettoyer régulièrement la poussière pour éviter qu'elle ne pénètre dans la boîte de vitesses.
• Remplacer l'huile de lubrification selon le cycle de maintenance de l'équipement.

Précautions

• Le fonctionnement en surcharge et en surimpact est strictement interdit pour éviter les fractures des engrenages.
• La pénurie d'huile et le fonctionnement à sec sont interdits pour éviter les brûlures et l'usure à haute température.
• Il est interdit de frapper la surface de la dent pendant l'installation pour éviter des dommages à la précision.
• Renforcer les mesures d'étanchéité à la poussière pour éviter l'usure abrasive causée par la poussière.
• Contrôler la température de fonctionnement à -20°C à 120°C pour éviter une surchauffe.
• Arrêtez-vous immédiatement pour inspection en cas de crevaison, de fissuration ou de changement brusque du bruit.
• Remplacez les engrenages par paires lorsque l'usure dépasse la norme pour assurer la précision du maillage.
• Garder l'environnement de stockage sec et ventilé pour éviter la corrosion.

Pourquoi nous avoir choisis?

• Le grillage CNC à 7 axes: tolérances aussi serrées que ± 5 μm pour un fonctionnement silencieux et durable.
• Forte expertise technique: professionnels de doctorat et de maîtrise en technologie des engrenages en spirale.
• Conception personnalisée: solutions pour une réduction élevée, une vitesse élevée, une charge lourde et un faible bruit et moins de dents pour les utilisateurs
• Tests rigoureux: 100% d'inspection par le biais des systèmes de métrologie Gleason.