Ensemble d'engrenages de réduction industrielle en céramique 20CrMnTi avec réduction de vitesse de précision de grade 5-6

Ensemble d'engrenages réducteurs industriels Pottery 20CrMnTi avec réduction de vitesse de précision de qualité 5-6

Les engrenages réducteurs de poterie transmettent la puissance du moteur via l'engrènement des engrenages, obtenant une réduction de la vitesse et une augmentation du couple via l'adaptation du rapport de dent, convertissant l'entrée à faible couple à grande vitesse en sortie à couple élevé à basse vitesse pour fournir une force motrice suffisante pour les machines en céramique. Les engrenages complètent le changement de direction, la régulation de la vitesse et la distribution de la puissance à l'intérieur du réducteur. La rectification précise des engrenages assure un contact uniforme des dents, réduit les chocs et les vibrations et garantit des actions stables et fiables telles que le pressage, le transport sur table à rouleaux et la découpe.

Principales applications

• Systèmes d'engrenages pour presses à carreaux de céramique et réducteurs de presses hydrauliques
• Réducteurs de transmission pour tables à rouleaux de fours, fours de séchage et fours de cuisson
• Dispositifs de transmission pour distributeurs de matériaux céramiques, chariots d'alimentation et convoyeurs
• Réducteurs pour machines à couper les carreaux, meuleuses de chants et polisseuses
• Systèmes de transmission pour lignes de production de céramique et manipulateurs entièrement automatiques
• Entretien et remplacement des engrenages pour divers réducteurs de machines en céramique nationaux et importés

Données techniques

Avantages du produit

• Forte capacité d'impact et de charge, adaptée aux conditions de travail intensives à haute fréquence des presses à carrelage.
• Résistant à l'usure et à la fatigue, répondant aux exigences de production continue 24 heures sur 24.
• La haute précision et le maillage stable réduisent les pannes d’équipement et les temps d’arrêt.
• Résistant à la poussière et aux hautes températures, s'adaptant aux ateliers de céramique à haute température et poussiéreux.
• Bonne interchangeabilité, remplaçant directement les engrenages de machines en céramique de marque importée.
• Processus de traitement thermique mature, empêchant les piqûres, la casse des dents et l'écaillage des bords.
• Personnalisation basée sur des dessins ou des échantillons disponibles, livraison rapide et rentable.

Processus de production

• Inspection des matières premières → 2. Forgeage des ébauches → 3. Traitement de normalisation
• Tournage d'ébauche → 5. Taillage/Fraisage Semi-finition → 6. Cémentation & Trempe
• Trempe à basse température → 8. Meulage de précision de l'alésage et de la face d'extrémité → 9. Meulage d'engrenages CNC
• Détection des défauts → 11. Inspection de précision → 12. Emballage antirouille

Méthode de fonctionnement

• Nettoyez les engrenages, les roulements et le boîtier avant l'assemblage pour éliminer la poussière et l'huile.
• Ajustez le jeu de maillage, la coaxialité et le parallélisme selon les dessins.
• Remplissez d’huile pour engrenages industriels robustes pour assurer une lubrification suffisante.
• Exécutez un test à vide pendant 30 à 60 minutes et vérifiez le bruit, l'augmentation de la température et les vibrations.
• Effectuez un test de charge progressif pour confirmer la transmission stable.
• Inspectez régulièrement le niveau d’huile, la qualité et l’usure des engrenages pendant la production normale.
• Nettoyez régulièrement la poussière pour éviter toute pénétration dans la boîte de vitesses.
• Remplacez l'huile lubrifiante selon le cycle de maintenance de l'équipement.

Précautions

• Les opérations de surcharge et de sur-impact sont strictement interdites pour éviter la rupture des engrenages.
• Le manque d'huile et le fonctionnement à sec sont interdits pour éviter les brûlures et l'usure à haute température.
• Il est interdit de frapper la surface de la dent pendant l'installation afin d'éviter des dommages précis.
• Renforcer les mesures anti-poussière pour éviter l'usure abrasive causée par la poussière.
• Contrôlez la température de fonctionnement entre -20 ℃ et 120 ℃ pour éviter les pannes de surchauffe.
• Arrêtez-vous immédiatement pour inspection si des piqûres, des fissures ou un changement soudain de bruit se produisent.
• Remplacez les engrenages par paires lorsque l'usure dépasse la norme pour garantir la précision de l'engrènement.
• Gardez l'environnement de stockage sec et ventilé pour éviter la corrosion.

Pourquoi nous choisir ?

• Meulage CNC 7 axes : tolérances aussi strictes que ± 5 μm pour un fonctionnement silencieux et durable.
• Forte expertise technique : Professionnels de doctorat et de master en technologie des engrenages coniques hélicoïdaux.
• Conception personnalisée : solutions pour une réduction élevée, une vitesse élevée, une charge lourde, un faible bruit et moins de dents pour les utilisateurs
• Tests rigoureux : inspection à 100 % via les systèmes de métrologie Gleason.